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電廠凝汽器是汽輪機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優(yōu)劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響。
凝汽器一旦結垢，鋼管、銅管就會遭到腐蝕，而且影響凝汽器的冷卻效果，引起凝汽器真空下降，機組出力降低等一系列不利因素。結垢不但影響凝汽器熱交換效果，還縮短凝汽器使用壽命。所以在部頒檢修標準中被列為了大、小修的常規(guī)檢修項目。
對于已投產運行的機組，是通過大、小修恢復機組效率的主要項目之一，尤其是機組小修，對效率有提高的只有通過清洗凝汽器方可達到。
現(xiàn)采用的膠球以及化學清洗方法，不但除污垢效率低，而且容易損傷和腐蝕設備等缺陷。
近十幾年來，隨著高壓水射流清洗在我國各行各業(yè)已經得到愈來愈廣泛的應用。我們將根據(jù)各電廠不同材質（鋼管、銅管），不同水質的結垢程度，對凝汽器進行高壓水射流清洗。設計出與之相匹配的壓力和流量，合理利用靶距與水射流打擊力的關系，徹底清除管壁內的硬垢。且絕不損傷基體本身。故無污染、無損傷、清洗徹底全面。減少煤耗、節(jié)約能源，大大節(jié)省了發(fā)電廠的維護成本，提高了發(fā)電廠的運行效率。
清洗凝汽器的技術指標：
通光率100％
管束內壁表面清潔無任何污垢
凝汽器端差：小于5-6℃（凝汽器的過冷卻度在小于1℃范圍內時）
清洗服務：
清洗時間一般300MW機組需要7個工作日（約17000根管束），廠方只需配合打開凝汽器人孔，提供清洗機需要的動力電源（380V，90KW）和清水水源即可。
凝汽器的設計端差：
正常值為4-6℃時，最大值不應超過8℃，把凝汽器清洗工作看成一個常年進行的系統(tǒng)工程。在不同的檢修時間或停機時間段內，采用最現(xiàn)實可行的、最佳的清洗方案，從而將凝汽器的總體清潔水平盡量維持在最好的程度，以達到最好的節(jié)能效果。如您廠的凝汽器端差大于8℃時，請與我公司聯(lián)系，我們將竭誠為您服務。
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